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高溫蒸煮袋中膠黏劑的選擇

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高溫蒸煮袋中膠黏劑的選擇

發布日期:2019-09-28 14:38 來源:http://www.cdcate.net 點擊:

高溫蒸煮袋在制作時也需要考慮到膠黏劑的使用,那么對于膠黏劑的選擇有什么要求呢?

1) 耐高溫蒸煮無溶劑膠應選擇具有良好的耐介質性(耐熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等)和無毒,無異味,衛生安全性好的型號。事實上,高溫蒸煮包裝,一直是無溶劑復合領域的難點,也成為無溶劑復合工藝推廣過程中一個邁不過去的坎。事實上,高溫蒸煮包裝要成功實現無溶劑復合工藝,關鍵的是開發出能用于高溫蒸煮包裝的無溶劑復合膠水。

高溫蒸煮袋

草莓视频app下载网址2) 耐高溫蒸煮無溶劑復合時膠水組分配比要合理。雖然膠水廠家會給出一個膠水配比,但往往是一個大概或理論配比,要想取得好的復合效果,我們需要進行試驗驗證,找到一個與其它材料、環境等匹配的配比,也就是既要保證固化劑與樹脂的交聯充分,又不會發生過度的交聯,從而避免分層和高溫蒸煮分層。

草莓视频app下载网址3) 耐高溫蒸煮無溶劑復合相比較普通產品,需要注意保證混膠均勻,避免局部過度交聯固化和局部交聯程度低的情況發生導致高溫蒸煮分層,并且還要注意膠水、混膠器、上膠輥溫度,使膠水保持在合適的黏度,保證復合過程中的上膠量。

4) MDI類型的異氰酸化合物會透過內層薄膜逐漸向內層表面遷移,并與水汽發生反應形成聚脲抗熱封層,影響包裝袋的熱封質量,當薄膜質量較差或膠黏劑選擇不當時容易發生此問題,尤其是使用雙組分膠黏劑時更要注意。其次復合添加劑含量較高的薄膜時,由于添加劑(爽滑劑)遷移進入膠黏劑層,可能會出現剝離強度差、熱封不良、摩擦系數增大等問題,影響其在包裝生產線上的操作性等。因此,不同的基材、內容物上膠量通常是不一樣的,具體要通過現場試驗后取得參數。如果膠量太大不但收卷收不齊,還會造成油墨從印刷基材剝離轉移,如果上膠量太少,則造成剝離強度下降,還會由于上膠量和油墨浸潤不充分留有氣泡。A組分(NCO)和B組分(OH)的比例控制一定要匹配,若NCO相對含量比例低的話,會影響固化或膠水的耐熱性低,NCO比例太大,復合強度的衰減率加快。

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不同的雙組份聚氨酯無溶劑粘合劑對水和醇類的敏感度都不一樣。如果敏感度超出范圍,( 越高) 柔韌性就越差, 復合后的產品有時會發硬、發脆。因此,對乙酸乙酯溶劑含水或醇含量的控制需要很嚴格,國標GB12589規定:乙酸乙酯一級品水分含量不超過0.2%的標準。國外乙酸乙酯含水分量規定不得超過0.05%。若超標會嚴重影響到復合效果,這是因為無溶劑聚氨酯膠粘劑中含有NCO基團,可以和活性氫原子反應,這些反應會消耗了異氰酸酯,使之參與膠液反應量減少,同時又放出CO2,使膠層含氣泡,對于復合極為不利,造成表面不干或粘合強度下降。

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