自动压滤机故障现象及处理方法表
【发布时间】2014/12/18 16:35:33
自动压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，适用于大型过滤行业，要求自动化程度高或集中控制，过滤压力0.6Mpa左右的过滤领域。整机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程，具有自动化程度高，生产能力大，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小的特点。广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
自动压滤机故障现象及处理方法表如下：
序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
1 | 油压不足 | 1、溢流阀损坏 | 1、维修或更换 |
| 2、油位不够 | 2、补充液压油 | ||
| 3、油泵损坏 | 3、更换油泵 | ||
| 4、阀块和接头处泄漏 | 4、拧紧或更换O型圈 | ||
| 5、油缸密封圈磨损 | 5、更换密封圈 | ||
| 6、阀内漏油 | 6、调整或更换 | ||
2 | 保压不住 | 1、活塞密封圈磨损 | 1、更换密封圈 |
| 2、油路泄露 | 2、检修油路 | ||
| 3、液控单向阀堵塞或磨损 | 3、清洗或更换 | ||
| 4、电磁球阀堵塞或磨损 | 4、清洗或更换 | ||
3 | 普通厢式滤板及隔膜滤板间漏料 | 1、料泵压力流量超高 | 1调整回流阀 |
| 2、滤板间密封面夹有杂物 | 2、清理干净 | ||
| 3、滤布不平整 | 3、整理滤布 | ||
| 4、压力不足 | 4、调整压力 | ||
4 | 滤板破裂 | 1、过滤时进料压力过高 | 1调整进料压力 |
| 2、进料时温度过高 | 2、换高温滤板或滤前冷却 | ||
| 3、进料速度过快 | 3、降低进料速度 | ||
| 4、滤板进料口堵塞 | 4、清理进料孔 | ||
| 5滤布破损、出液口堵塞 | 5、更换滤布、清理干净 | ||
5 | 滤板向上抬起 | 1、安装基础不平稳 | 1、重新修改地基 |
| 2、滤板下部除渣不净 | 2、清除干净 | ||
6 | 滤液不清 | 1、滤布破裂 | 1、更换滤布 |
| 2、滤布选择不当 | 2、重新试验，更换滤布 | ||
| 3、滤布开孔过大 | 3、更换滤布 | ||
| 4、滤布缝合处开线 | 4、重新缝合 | ||
7 | 液压系统有噪声 | 1、吸入空气 | 1、打开放气阀 |
| 2、紧固件松动 | 2、拧紧固件 | ||
| 3、液压油粘度过大 | 3、降低液压油粘度 | ||
8 | 主梁弯曲 | 1、油缸端地基粗糙自由度不够 | 1、重新安装 |
| 2、重新排列滤板 | |||
| 3、调整拉板小车同步性 |
文章来源：www.zgjcbn.com
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